使用KUKA ready2_pilot 进行机器人手动引导可轻松进行编程
随着机器人的到来,此全自动化的生产模式为企业带来了诸多优势,特别是对于危险、费力或单一的操作而言。往往运用机器人进行这一类操作时,还需解决手动编程这一难题。我们如何让机器人理解我们的编程呢?通过手动引导:KUKA ready2_pilot 能够解决这一问题。截至目前,在譬如焊接、钻孔、粘接等领域,机器人都得到了广泛的应用。其机器人能够迅速、持久并一贯保持高品质完成的三项代表性任务。当工业企业使用机器人时,其不单单是机器人本体,同样也包括机器人的控制系统和软件。对于绝大多数企业而言,这是一项挑战。据统计,大约有百分之80的企业愿意进行创新,但任有百分之64的企业害怕接触数字化技术。
Dieter Rothenfußer:在我们的手动引导系统 ready2_pilot 帮助下,员工和机器人可以携手合作。引导机器人臂感觉就好像亲手执行焊接、钻孔或粘接一样。 手动引导 – 手把手教机器人:
为此,员工借助“指挥器”(即一种 6D 鼠标)手动沿着一个工件引导机器人,向其“演示”要完成的操作。运动通过与操作设备的无线连接转换为指令,接着可以任意对这些指令进行更改或补充。由此可以非常迅速地掌握任务,轻轻松松动几下手就能实现编程。
手动示教机器人——亲手操作一样:
“指挥器”是 KUKA smartPAD 上一个类似 6D 鼠标的控制头,它用作辅助工具,可以朝任何方向运动,并识别前进和后退指令。只需几步操作,就可将指挥器安装在机器人上,并且反应十分灵敏。由此可以直接对工件执行操作步骤。主要优势:即使实操经验不足的人员,也可以通过这种方式迅速适应机器人,并向其“分派”任务,而无需经过深入培训或取得证书。此外,指挥器还是多功能的。它可以稳定地用于各种机器人型号,因此在极短时间内就能收回投资。 手动引导大于系统编程:
机器人推广应用的一个主要障碍往往就在于操作方面。潜在用户认为,它们必须对培训和工作人员开展大力投资,因此经常会拒绝采用机器人解决方案。这项挑战的解决方案叫做 KUKA ready2_pilot。该解决方案采用“简易编程”原理,主要面向缺乏专门的机器人编程经验的企业。
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