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库卡：机器人应用激光混合制造
KUKA在一个德国联邦教肓及研究中心(BMBF)与卡尔斯鲁厄理工大学(KIT)节目主持的工程项目中，协同弗劳恩霍夫激光焊接技术研究院(ILT)以及其他工业生产战略合作伙伴，一同科学研究怎样把混和LMD加工工艺集成化到生产加工链中。工程项目运用了激光器合金材料堆积(LMD)加工工艺，即群众常说的3D打印。KUKA机器人构成了机器设备的基础。库卡机器人KUKA：考虑到开展激光熔覆焊时，一定要避免原材料出现空气氧化，且整机机器设备都处在保障气体环境下，因而迄今为止，待生产加工零部件的外形尺寸经常受到限制。
混和增材制造是传统艺术的实用性强代替实施方案。它是以传统的方法生产加工毛坯房，比如说充分利用煅造或精密铸造，再增多其它几何图形结构特征，进而使零部件人性化——比如说，在德国联邦教肓及研究中心(BMBF)适用的ProLMD工程项目中，则是充分利用LMD激光熔覆焊技术应用。与其它增材技术应用相比较的优越性在于组装率高。比如说，由此可以高效生产加工局部加强的飞机结构零部件或高功能涡轮组件。然而，到迄今为止，高昂的成本和苛刻的生产加工条件经常阻碍了该加工工艺的广泛应用。
LMD激光熔覆焊的优越性：生产加工时间缩短、成本降低：
未来数年，ProLMD工程项目的科学研究结果显示将运用到工程项目战略合作伙伴MTU、空客和戴姆勒公司的生产流水线。“咱们指出，这将是混和生产加工加工工艺工业生产运用的一项里程碑。”KUKAProLMD项目经理LarsOtt说。***们预计，该加工工艺将使生产加工时间缩短50%，并使成本降低20%至30%。此外，实施该加工工艺，还有助于不断提高生产中的资源利用率。
混和增材制造：节约资源的灵活3D合金材料打印
现在的生产车间仍是传统的减材生产加工加工工艺的天下。在此过程中，往往需要对结构复杂的煅造和精密铸造零部件开展复杂生产加工。比如说，在飞机制造中生产加工高性能和轻质零部件时，仍然总有多达90%的原材料会被切削掉。相反，增材制造则是将零部件逐层组装起来。它不仅可节约资源，避免产生生产废料，此外还使生产十分灵活。
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