库卡:智能机器人的维修案例分享
库卡KUKA机器人使机械自动化变得越来越简便:设计构思简便、模块化简便、实际操作简便、维护保养简便,同时都可以简便地配对顾客的特别要求。凭借着自动控制系统KRC4、KRQUANTEC全系列智能机器人、KRAGILUS全系列微型智能机器人、特别是在再有2013年推行的超轻型智能机器人LBRiiwa,库卡向世人呈现出,机器人自动化技术能够变得越来越愈发安全可靠、愈发环保节能。智能机器人的工作任务基本原理就是说***度高的开展同样的的循环往复工作任务,优异的智能机器人须要硬件软件的密切配合,才可以完成梦想的工作任务技术成果。比如说,自学习培训记忆力编程等,思维障碍自动检测系统同样的基本功能,在某些高級的智能机器人基本功能中现已完成,这也是检测+运用(程序)环境的较高水平。 自动化机械臂实际上就是说效仿人的操作流程,关节由有所不同的伺服电机伺服控制器操控罢了,须要往哪个方位摇摆,哪个伺服驱动器生产加工,伺服控制器伺服驱动器***度高的操控行程。库卡公司的核心伺服控制器控制系统,除开售后服务估测谁也不能得到其电器设备基本资料,这给售后维修产生了相应的难度。
为了更好地搞清楚系统故障点是产生在智能控制器?数字信号处理板?操控开关电源?***直接的办法就是说运营法,但厂家生产加工正全速进行,每天三班生产加工的状态,运营毫无疑问不可以的。这回的跟电源电路了,手动/自动的切换是一个转换钥匙开展的,故此得到这应该是一个数字电路设计,换句话说,大数字服务器端口要嘛得电要嘛跳停,也合乎数字电路设计的基本工作原理。 沿这一个基本思路搜索电源电路,系统面板控制进智能控制器来到,智能控制器数据信号历经数字信号处理板,又来到操控开关电源。历经数据分析,在***后确认这一个模拟信号来到电流控制器。剩下的就是说售后维修电流控制器了。静态数据检测大数字光耦,正常情况下,会想到开关机时智能机器人工作任务也正常情况下,运行了一段时间后不正常,先用风筒加热,在检测,当检测到第七个光电耦合器的初级钳位二极管时,阻抗明显变小,心里一喜,拆下元件,用10k档一测,乖乖,阻抗只有1k,严重漏电了。换新,上电,继续时间,两个小时过去了,一切正常。系统故障排除。
一台库卡机械臂伺服驱动器,型号ksd1-08全系列。系统故障现象是上电正常情况下,红绿灯也闪烁,但自检不通过,主屏幕报警为伺服驱动器未接通开关电源。库卡的伺服电机伺服控制器统一采用直流供电方式,由电流控制器集中统一管理,上电指示灯正常情况下闪烁,说明工作任务开关电源+24v现已加载正常情况下,且另外5台伺服驱动器能自检通过,说明功率直流电供给也正常情况下。屏幕报警开关电源为接通,可能是伺服驱动器检测电源电路出了系统故障,或者伺服驱动器内部开关电源出了系统故障。
插上独立性的控制面板,检验出交流电压为dc562v,详细说明直流电检验控制电路正常的,测电流量集成运放电路,电流电压2.5v正常的,到此,分析判断出应该是伺服驱动器内部结构主机电源出现异常。拔出直流电封闭母线,独自工24v工作主机电源继续检验,+5v主机电源正常的,正负15v电流电压正常的,档测到检验芯片供电系统时,察觉电流电压仅有8v,正常的应当+16v,拆解,仔细地跟控制电路通向,好不容易在一个通孔处察觉有腐蚀性的现象,问题找到了。
但库卡的做工pcb板是***的,一般不可能发生腐蚀性的故障,在通孔的傍边,有一个100uf电容,外观光鲜,但靠近散热器,于是拆下电容一看,果然,这个电容已经有电解液渗出,用容量表检验容量,60u以下,直接代换。用直流电通孔电钻重新过一下控,焊接通孔连线,+16v电流电压恢复正常。
直接现场试机,自检可以通过了。故障修复。
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